Tout ce qui est en plastique peut devenir des milliers d'autres choses grâce à une machine spécialement conçue pour générer tout ce bien-être à partir de plastique en le fondant et en le réorganisant. Cette variété spécifique s'appelle l'extrudeuse plastique, qui expulse un matériau malléable sous la chaleur, interdisant ainsi toute ressemblance avec l'immobilisme à sa naissance [17]. Et dans cet article, nous découvrirons tout sur son fonctionnement et quelles sont les nouvelles choses que les gens font avec elles !
Plastique fondu. C'est avec cela que nous fabriquons tous les types de produits en plastique dans le monde. Présentons l'extrudeuse plastique ! Ce merveilleux appareil prend de petites granulés de plastique. Les granulés sont plutôt petits - comme de petites boules. La machine les réchauffe jusqu'à la consistance du fromage fondu. Une fois le plastique fondu, il est éjecté à travers un type de trou spécifiquement façonné pour donner différentes formes. Des formes comme celles-ci sont utilisées dans de nombreux produits tels que les tuyaux pour l'eau, les cadres de fenêtres ou même des jouets amusants que les enfants aiment.
Extrusion : Le procédé de base pour fabriquer des objets en plastique. La machine qui effectue cette tâche est un extrudeur. Ce plastique fondu est transformé en différentes formes grâce à la chaleur et à la pression. C'est similaire à un tube de dentifrice, lorsque vous le pressez, le dentifrice sort sous une certaine forme. Les extrudeurs pour produire divers produits en plastique sont conçus pour créer des formes et des tailles spécifiques.
Les produits en plastique sont fabriqués par un ensemble complet de machines, comme une ligne d'extrusion. Les granulés de plastique sont d'abord introduits dans un grand conteneur appelé silo. Le silo — qui n'est en réalité qu'une grande cuve qui retient les granulés et les alimente dans l'extrudeuse. Les granulés sont ensuite fondus et formés dans l'extrudeuse. Le plastique extrudé, encore chaud, peut ensuite être laissé à refroidir ou directement dirigé vers la forme requise par divers autres dispositifs en aval. C'est pour cette raison que cette forme de base doit être présente afin de maintenir le plastique en place. Le plastique est ensuite coupé à la taille et à la forme appropriées pour la pièce finale, en s'assurant qu'il s'adapte correctement là où il doit aller.
L'utilisation de l'extrusion plastique pour fabriquer des produits présente de nombreux avantages. Tout d'abord, ils sont rapides et faciles à produire, ce qui est bénéfique pour les usines qui doivent produire à grande échelle. Les entreprises n'ont plus besoin d'embaucher autant de travailleurs pour fonctionner, ce qui leur permet de faire des économies. De plus, chaque produit peut être fabriqué de manière identique, afin qu'ils aient tous la même apparence et une qualité similaire. Cependant, il y a aussi quelques inconvénients à utiliser le plastique. Bien que le plastique ne soit pas aussi dur qu'un matériau comme le métal ou le bois, il peut donc sembler moins solide. De plus, le plastique est généralement moins facile à recycler que d'autres matériaux tels que le verre ou le métal. Par conséquent, nous devons faire attention à comment et quand il est approprié d'utiliser des objets en plastique.
Bien que les extrudeurs plastiques existent depuis de nombreuses années, la quête pour améliorer leur efficacité se poursuit. Une idée plus innovante est l'utilisation de l'impression 3D en combinaison avec un extrudeur. Cela leur permet de créer des moules en plastique qui sont plus détaillés et complexes, étendant encore les limites de ce qui est possible. Et ils offrent des perspectives alléchantes en matière de « co-extrusion », qui permettrait à plusieurs plastiques distincts de fondre ensemble. Cela facilite maintenant la fabrication de pièces bien plus complexes, de sorte qu'un seul objet puisse avoir différentes couleurs ou propriétés.
Nous proposons des machines sur mesure en termes de taille, de couleur et d'automatisation. Les moules sont personnalisables en fonction de l'apparence attendue du produit final. Nous sommes partis du profil d'extrudeur en plastique et nous sommes devenus l'une des 10 principales lignes d'extrusion chinoises en plastique.
Pré-Vente : Notre personnel de vente, avec plus d'expérience dans le domaine de l'extrudeur en plastique, vous recommandera la meilleure configuration de machine. Nous offrons un service 7j/7 et 24h/24 à nos clients ainsi que des vidéos de l'usine. Vente : Nos vidéos montrent le processus de fabrication depuis l'acier brut jusqu'aux produits finis. Services Après-Vente : Nos ingénieurs offrent des services sur site à coût réduit et un support technique à vie via vidéo, depuis les matières premières jusqu'au produit terminé.
Chez Jiangsu Xinhe, nous nous conformons à des normes strictes pour les matériaux et l'épaisseur de l'acier des machines. Nous fournissons également les pièces les plus sujettes à usure. En plus d'assurer la sécurité, nos lignes de production offrent une longue durée de vie, un taux d'extraction en plastique élevé ainsi qu'une production stable et fiable. La majorité de nos clients utilisent leurs machines depuis plus de 8 ans.
Nous adaptons le profil de l'extrudeur en plastique à la machine selon les besoins spécifiques de nos clients. Nous fournissons également des ventes directes d'usine, une qualité de produit élevée et un soutien après-vente complet. Nos machines sont très appréciées par nos clients au Vietnam ainsi qu'en Indonésie. De plus, elles ont une durée de vie supérieure à huit ans.
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