Tout ce qui est en plastique peut devenir des milliers d'autres choses à l'aide d'une machine spécialement conçue pour générer toutes ces qualités à partir du plastique en le faisant fondre et en le réorganisant. Cette variété spécifique est l'extrudeuse de plastique, qui crache un matériau malléable sous l'effet de la chaleur, interdisant ainsi toute ressemblance avec la stagnation lors de sa création [17]. Et, dans cet article, nous découvrirons tout sur son fonctionnement et sur les nouvelles choses que les gens font avec elles !
Plastique fondu C'est ce que nous utilisons pour fabriquer toutes sortes de produits en plastique dans le monde. Présentation de l'extrudeuse de plastique ! Ce merveilleux appareil prend de petites pastilles de plastique. Les pastilles sont plutôt petites, comme de petites boules. La machine les réchauffe jusqu'à obtenir la consistance d'un fromage fondu. Une fois le plastique fondu, il est éjecté à travers un type spécifique de trou de forme qui donne différentes formes. Des formes comme celles-ci sont utilisées dans de nombreux produits tels que des tuyaux pour l'eau, des cadres de fenêtre ou même des jouets amusants que les enfants aiment.
Extrusion : Le processus de base de fabrication d'objets en plastique. La machine qui fait le travail est une extrudeuse. Ce plastique fondu est transformé en différentes formes à l'aide de chaleur et de pression. C'est similaire à un tube de dentifrice, lorsque vous le pressez, la forme du dentifrice sort. Extrudeuses pour la production de divers produits en plastique Il existe certaines formes et tailles pour lesquelles chaque extrudeuse a été conçue pour rendre le produit spécifique.
Les produits en plastique sont fabriqués par un ensemble complet de machines comme une ligne d'extrusion. Les granulés de plastique commencent par être introduits dans un grand récipient appelé trémie. La trémie est en fait un grand bol qui contient les granulés et les alimente dans l'extrudeuse. Les granulés sont ensuite fondus et formés dans l'extrudeuse. Le plastique chaud extrudé peut ensuite être laissé refroidir ou tiré directement dans la forme requise par divers autres dispositifs en aval. C'est la raison pour laquelle cette forme de base doit être là pour maintenir le plastique en place. Le plastique est ensuite coupé à la taille et à la forme appropriées pour la partie finale, en veillant à ce qu'il s'adapte exactement là où il doit aller.
L’utilisation de l’extrusion de plastique pour fabriquer des produits présente de nombreux avantages. Tout d’abord, ils sont rapides et faciles à fabriquer, ce qui est avantageux pour les usines qui ont besoin de choses produites à grande échelle. Les entreprises n’ont plus besoin d’embaucher autant de travailleurs pour fonctionner, ce qui leur permet d’économiser de l’argent. De plus, tous les produits peuvent être fabriqués de la même manière, de sorte qu’ils ont tous la même apparence et une qualité similaire. Néanmoins, l’utilisation du plastique présente également certains inconvénients. Bien que le plastique ne soit pas un matériau aussi dur que le métal ou le bois, il peut donc s’avérer moins résistant. De plus, le plastique est généralement moins facile à recycler que d’autres matériaux tels que le verre ou le métal. Par conséquent, nous devons faire attention à la manière et au moment d’utiliser les objets en plastique.
Bien que les extrudeuses de plastique existent depuis de nombreuses années, la quête pour améliorer leur efficacité se poursuit. Une idée plus innovante est l'utilisation de l'impression 3D en combinaison avec une extrudeuse. Cela leur permet de créer des moules en plastique plus détaillés et plus complexes, élargissant encore davantage le champ des possibles. Et ils ont des perspectives alléchantes dans la « coextrusion », qui permettrait à un certain nombre de plastiques distincts de fondre en un seul. Cela leur permet désormais de fabriquer facilement des pièces beaucoup plus complexes, de sorte qu'un article pourrait avoir des couleurs ou des propriétés différentes.
Nous proposons des machines personnalisées en termes de taille, de couleur et d'automatisation. Les moules sont personnalisables en fonction de l'aspect attendu du produit final. Nous sommes passés du profil d'extrudeuse de plastique à celui d'une des 10 premières lignes d'extrusion chinoises en plastique.
Avant-vente : Notre personnel de vente, avec plus de 7 ans d'expérience dans le domaine des extrudeuses de plastique, vous recommandera la meilleure configuration de machine. Nous offrons un service 24j/XNUMX XNUMXh/XNUMX à nos clients et fournissons des vidéos de l'usine. En vente : Nos vidéos montrent le processus de fabrication depuis l'acier brut jusqu'aux produits finis. Services après-vente : Nos ingénieurs offrent des services sur site à prix coûtant et une assistance technique à vie via vidéo depuis les matières premières jusqu'au produit fini.
Chez Jiangsu Xinhe, nous adhérons à des normes strictes pour le matériau et l'épaisseur de l'acier des machines. Nous fournissons également les pièces les plus vulnérables. En plus d'assurer la sécurité, nos lignes de production offrent une longue durée de vie ainsi qu'un taux de profil d'extrusion de plastique et une production stable et fiable. La majorité de nos clients utilisent leurs machines depuis plus de 8 ans
Nous adaptons le profil de l'extrudeuse plastique de la machine aux besoins spécifiques de nos clients. Nous fournissons également des ventes directes d'usine, une qualité de produit élevée et un support après-vente complet. Nos machines sont très appréciées par nos clients au Vietnam ainsi qu'en Indonésie. De plus, elles ont une longévité supérieure à huit ans.
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