Alles van plastic kan duizenden andere dingen worden met behulp van een machine die speciaal is ontworpen om al deze goedheid uit plastic te genereren door het te smelten en opnieuw te rangschikken. Deze specifieke variëteit is de plastic extruder, die kneedbaar materiaal onder hitte uitspuugt en daarmee elke gelijkenis met stagnatie bij zijn spawn verbiedt [17]. En in dit artikel; zullen we alles te weten komen over hoe het werkt en wat zijn enkele nieuwe dingen die mensen ermee doen!
Gesmolten plastic Dit is wat we gebruiken om elk soort product ter wereld van plastic te maken. Maak kennis met de plastic extruder! Dit wonderbaarlijke apparaat gebruikt kleine pellets plastic. De pellets zijn vrij klein, net als kleine balletjes. De machine verwarmt ze tot de consistentie van gesmolten kaas. Zodra het plastic gesmolten is, wordt het uitgeworpen door een specifiek type gevormd gat dat verschillende vormen geeft. Vormen als deze worden gebruikt in veel producten, zoals waterleidingen, raamkozijnen of zelfs leuk speelgoed waar kinderen van genieten.
Extrusie: Het basisproces om dingen van plastic te maken. De machine die de klus klaart is een extruder. Dit gesmolten plastic wordt omgezet van verschillende vormen met behulp van hitte en druk. Het is vergelijkbaar met een tube tandpasta, wanneer je erin knijpt komt de vorm van de tandpasta eruit. Extruders voor het produceren van verschillende plastic producten Er zijn bepaalde vormen en maten die elke extruder heeft ontworpen om het product specifiek te maken.
Kunststofproducten worden gemaakt door een complete set machines als een extrusielijn. Kunststofkorrels worden eerst in een grote container gevoerd, een hopper genaamd. De hopper is in feite gewoon een grote kom die de korrels vasthoudt en ze in de extruder voert. De korrels worden vervolgens gesmolten en gevormd in de extruder. Het geëxtrudeerde warme plastic kan vervolgens worden afgekoeld of door verschillende andere apparaten stroomafwaarts in de vereiste vorm worden getrokken. Dit is de reden waarom deze basisvorm er moet zijn om dat plastic op zijn plaats te houden. Het plastic wordt vervolgens op de juiste maat en vorm gesneden voor het uiteinde, zodat het precies past waar het moet komen.
Het gebruik van plastic extrusie om producten te maken heeft veel voordelen. Ten eerste zijn ze snel en gemakkelijk te maken, wat gunstig is voor fabrieken die producten op grote schaal moeten produceren. Bedrijven hoeven niet langer zoveel werknemers in te huren om het bedrijf draaiende te houden, dus besparen ze geld. Bovendien kan elk product op dezelfde manier worden geproduceerd, zodat ze er allemaal hetzelfde uitzien en een vergelijkbare kwaliteit hebben. Niettemin zijn er ook enkele nadelen aan het gebruik van plastic. Hoewel plastic niet zo'n hard materiaal is als metaal of hout, kan het minder sterk overkomen. Ook is plastic over het algemeen minder gemakkelijk te recyclen dan andere materialen zoals glas of metaal. Daarom moeten we voorzichtig zijn met hoe en wanneer we plastic producten op de juiste manier gebruiken.
Hoewel plastic extruders al jaren bestaan, gaat de zoektocht om hun efficiëntie te verbeteren door. Een innovatiever idee is het gebruik van 3D-printen in combinatie met een extruder. Dit stelt hen in staat om plastic mallen te maken die gedetailleerder en complexer zijn, wat de grenzen van wat mogelijk is nog verder verlegt. En ze hebben verleidelijke vooruitzichten in "co-extrusie", wat het mogelijk zou maken om een aantal verschillende kunststoffen als één geheel te laten smelten. Dit maakt het voor hen nu gemakkelijk om veel complexere onderdelen te maken, zodat één item verschillende kleuren of eigenschappen kan hebben.
Wij bieden aangepaste machines aan in termen van grootte, kleur en automatisering. Mallen zijn aanpasbaar in overeenstemming met hoe het eindproduct eruit moet zien. We zijn geëvolueerd van plastic extruder profiel en zijn een van de top 10 Chinese extrusielijnen van plastic geworden.
Pre-Sales: Onze verkoopmedewerkers, met meer dan 7 ervaring in plastic extruder profielen, zullen de beste machineconfiguratie voor u aanbevelen. Wij bieden 24*XNUMXh service aan onze klanten en bieden video's van de fabriek. In-Sales: Onze video's demonstreren het productieproces, van ruw staal tot afgewerkte producten. After-Sales Services: Onze technici bieden diensten op locatie tegen kostprijs en levenslange technische ondersteuning via video, van ruwe materialen tot het voltooide product.
In Jiangsu Xinhe houden we ons aan strenge normen voor het materiaal en de dikte van het machinestaal. We leveren ook de meest kwetsbare onderdelen. Naast het garanderen van de veiligheid, bieden onze productielijnen een lange levensduur, evenals een hoge mate van kunststof extruderprofiel en betrouwbare, stabiele productie. De meeste van onze klanten gebruiken hun machines al meer dan 8 jaar.
Wij stemmen het machine-extruderprofiel van kunststof af op de specifieke behoeften van onze klanten. Wij bieden ook directe verkoop vanuit de fabriek, hoge productkwaliteit en uitgebreide aftersalesondersteuning. Onze machines worden zeer gewaardeerd door onze klanten in Vietnam en Indonesië. Bovendien hebben ze een levensduur van meer dan acht jaar.
Copyright © Jiangsu Xinhe Intelligent Equipment Co., Ltd. Alle rechten voorbehouden.
EN
AR
BG
HR
NL
FR
DE
EL
HI
IT
KO
PL
PT
RO
RU
ES
TL
IW
ID
LV
LT
SR
SL
UK
VI
HU
MT
TH
TR
AF
MK
HY
AZ
UR
BN
LA
NE
MY
KK
UZ
