Nous trébuchons souvent sur le plastique. Il est présent dans de nombreux objets du quotidien, y compris les jouets, les bouteilles de shampoing et même les voitures. Mais d'où vient tout ce plastique ? Tout commence par un procédé appelé 'broyage'. Dans cet article, penchons-nous plus en détail sur le broyage du plastique et pourquoi il est essentiel d'utiliser des machines de qualité lors de la fabrication de produits en plastique.
Le broyage du plastique consiste à découper de gros morceaux de plastique en très petits fragments. Ces parties plus petites sont ensuite fondues et moulées en une multitude de produits tels que des jouets, des contenants ou même des vêtements. Ce qu'on entend par l'importance cruciale du processus de broyage, c'est qu'il réduit le plastique à une taille et à un état spécifiques pour permettre une production efficace qui peut les transformer en quelque chose d'utile.
Le broyage est le processus consistant à prendre un grand bloc de plastique et à le réduire en petites copeaux avant de les faire passer dans une machine de moulage par injection. Cette machine possède des lames qui sont tranchantes et tournent rapidement pour découper le plastique en petits morceaux. C'est parce que lorsque le plastique est coupé en ces petits morceaux, il devient plus facile pour nous de le fondre et de lui donner différentes formes pour fabriquer des produits. Les produits en plastique peuvent ne pas fonctionner comme prévu et présenter une utilisation irrégulière fréquente s'il n'y a pas de processus de broyage.
Si l'usinage est une opération si critique, pourquoi devrions-nous utiliser des machines de qualité pour cela ? Ainsi, une mauvaise qualité de fraiseuse peut poser problème. Si les pièces en plastique ne sont pas découpées correctement et que les bandes deviennent irrégulières, elles fondront également de manière incorrecte. En conséquence, les produits peuvent être fragiles avec des bulles d'air à l'intérieur et ne pas être aussi sûrs. À l'inverse, les fraiseuses de haute qualité sont spécialement conçues pour produire des pièces en plastique ayant les mêmes dimensions. Cela est important car retirer ces pièces du moule entraînera un chauffage et un refroidissement inégaux lorsqu'elles seront formées en un article fini, tandis que l'utilisation de cires facilite le retrait des poils chauds des moules femelles récemment refaits.
Dans ce processus de recyclage, les moulins à plastique jouent un rôle très important. Le broyage du plastique en morceaux plus petits réduit la difficulté du recyclage car il devient plus facile de séparer et de recycler les plastiques par types. De cette manière, le plastique peut être recyclé et réutilisé, ce qui constitue une solution plus respectueuse de l'environnement. Le recyclage signifie que nous avons besoin de moins de plastique neuf et de moins de déchets, aidant ainsi à réduire notre impact sur l'environnement.
Outre cela, le moulin permet de créer différents types de plastiques avec des caractéristiques comme la flexibilité ou la rigidité. Les fabricants peuvent contrôler la taille et la forme de ces morceaux de plastique en variant leur processus de broyage. Cela affectera grandement les propriétés finales du produit. Si un fabricant souhaite qu'un objet en plastique soit très solide ou assez flexible, la manière dont il broie cette masse déterminera ce type de qualité. Les fabricants peuvent donc offrir une utilisation plus efficace et appropriée des produits en plastique.
Moulins cryogéniques (cryo-mills) : Ces appareils ressemblent à des moulins ordinaires, mais sont conçus pour broyer même les matériaux sensibles à la chaleur. Cet outil utilise un niveau de température très bas avec de l'azote liquide pour congeler le matériau plastique avant de le réduire en poudre. De cette manière, des particules fines peuvent être produites avec une qualité très homogène de distribution de taille de particule, ce qui est très apprécié pour la production de peinture et de films plastiques.
Avec 12 ans d'expérience dans l'extrusion plastique, nous proposons des machines qui peuvent être personnalisées en termes de moulin à plastique, de taille et de niveau d'automatisation. Les moules sont personnalisables en fonction de l'apparence du produit final. Nous sommes passés de Zhangjiagang Xinhe Machinery à Jiangsu Xinhe Intelligent Equipment Co. Ltd. et nous faisons désormais partie des 10 premières lignes d'extrusion de plastique en Chine.
Pré-vente : Notre usine de plastique, qui a plus de 5 ans d'expérience, peut vous suggérer la bonne configuration de machine. Nous offrons un service 7j/7 et 24h/24 à nos clients et proposons des visites vidéo de l'usine. Vente en cours : Nos vidéos montrent le processus de production depuis l'acier brut jusqu'aux produits finaux. Après-vente : Nos experts fournissent un service sur site moyennant des frais, ainsi qu'un soutien technique à vie par vidéo, de la matière première aux produits finis.
Nous suivons des lignes directrices strictes pour l'épaisseur et le matériau de l'usine de plastique de Jiangsu Xinhe. Nous maintenons également un inventaire de pièces vulnérables. En plus de garantir la sécurité, nos lignes de production ont une longue durée de vie, avec des taux de panne faibles et une production stable et fiable. De nombreux clients utilisent leurs machines depuis plus de 8 ans.
Nos machines sont configurées pour répondre aux exigences du client. Nous offrons des ventes directes depuis l'usine de produits premium ainsi qu'un service après-vente étendu. Nos machines ont une durée de vie qui dépasse 8 ans. Elles sont bien accueillies par les clients du Vietnam, de l'Indonésie, d'Afrique du Sud, de Bolivie et de nombreux autres pays pour les moulins à plastique.
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