We often trip over plastic. It is present in many daily items, including toys, shampoo bottles and even cars. But how about plastic, where does this all come from? Everything begins with a method referred to as 'milling. With that said in this post lets delve deeper into plastic milling and why it's vital to make use of quality machines when manufacturing products from plastics.
Le fraisage du plastique consiste à découper de gros morceaux de plastique en très petits morceaux. Ces pièces plus petites sont ensuite fondues et moulées en une myriade de produits tels que des jouets, des contenants ou même des vêtements. Le processus de fraisage est si essentiel qu'il permet d'obtenir du plastique à une taille et un état particuliers pour que la production puisse le façonner efficacement en quelque chose d'utile.
Le fraisage consiste à prendre un gros bloc de plastique et à le broyer en minuscules copeaux avant de les faire passer dans une machine de moulage par injection. Cette machine est dotée de lames tranchantes qui tournent rapidement pour couper le plastique en minuscules morceaux. En effet, lorsque le plastique est coupé en petits morceaux, il devient plus facile pour nous de le faire fondre et de le façonner en différents produits. Les produits en plastique peuvent ne pas fonctionner comme prévu et peuvent avoir une utilité irrégulière fréquente s'il n'y a pas de processus de fraisage.
Si le fraisage est une opération si critique, pourquoi utiliser des machines de qualité pour cela ? Une mauvaise qualité de fraisage peut donc être un problème. Si les pièces en plastique ne sont pas coupées correctement et que les bandes deviennent irrégulières, elles fondront également de manière incorrecte. En conséquence, les produits peuvent être fragiles avec des bulles d'air à l'intérieur et ils peuvent ne pas être aussi sûrs. Inversement, les fraiseuses de qualité supérieure sont spécialement construites pour produire des pièces en plastique de mêmes dimensions. Ceci est important car les retirer du moule entraînera un chauffage et un refroidissement inégaux lorsqu'elles doivent être formées en un article fini, tandis que la pulvérisation de cire facilite l'élimination des peluches chaudes des moules femelles nouvellement remplis.
Dans ce processus de recyclage, les broyeurs à plastique jouent un rôle très important. Le broyage du plastique en morceaux plus petits diminue la difficulté du recyclage car il devient plus facile de séparer et de recycler les plastiques par type. De cette façon, le plastique peut être recyclé et réutilisé à nouveau car il s'agit d'une solution plus durable sur le plan environnemental. Le recyclage signifie que nous avons besoin de moins de nouveau plastique et de moins de déchets, ce qui contribue à réduire notre impact sur l'environnement.
En plus de cela, le broyeur permet de créer différents plastiques avec des caractéristiques telles que la flexibilité ou la rigidité. Les fabricants peuvent contrôler la taille et la forme de ces pièces en plastique en faisant varier leur processus de broyage. Cela affectera grandement les propriétés finales du produit. Si un fabricant souhaite qu'un article qu'il fabrique en plastique soit très solide ou assez flexible, la manière dont il broie ce morceau déterminera ces types de qualités. Les fabricants peuvent donc proposer une utilisation plus efficace et plus appropriée des produits en plastique.
Broyeurs cryogéniques (cryo-broyeurs) : ils ressemblent à des broyeurs ordinaires mais sont construits selon un procédé qui leur permet de pulvériser même des matériaux sensibles à la chaleur. Cet outil utilise de l'azote liquide à très basse température pour congeler la matière plastique avant de la broyer. De cette façon, de fines particules peuvent être produites avec une qualité de distribution granulométrique très homogène, ce qui est très apprécié pour la production de peinture et de films plastiques.
Forts de 12 années d'expérience dans l'extrusion de plastique, nous proposons des machines personnalisables en termes de laminoir pour plastique, de taille et de niveau d'automatisation. Les moules sont personnalisables en fonction du produit final à obtenir. Nous sommes passés de Zhangjiagang Xinhe Machinery à Jiangsu Xinhe Intelligent Equipment Co. Ltd. et nous sommes actuellement parmi les 10 meilleures lignes d'extrusion de plastique en Chine.
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Nous suivons des directives strictes pour le moulin Jiangsu Xinhe pour l'épaisseur et le matériau du plastique. Nous fournissons également un inventaire de composants vulnérables. En plus d'assurer la sécurité, nos lignes de production ont une longue durée de vie avec de faibles taux de défaillance et une production stable et fiable. Beaucoup de nos clients utilisent leurs machines depuis plus de 8 ans
Nos machines sont conçues pour répondre aux exigences du client. Nous proposons des ventes directes depuis l'usine de produits haut de gamme et un service après-vente complet. Nos machines ont une durée de vie supérieure à 8 ans. Elles sont bien accueillies par les clients du Vietnam, de l'Indonésie, de l'usine de plastique d'Afrique du Sud, de Bolivie et de nombreux autres pays.
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