Всичко от пластмаси може да стане хиляди други неща с помощта на машина, която е специално конструирана да произвежда всичко това добро от пластмаса чрез топенето и преразпределянето ѝ. Този конкретен вид е пластмасов екструзор, който изхвърля податлив материал при топлина, като по този начин прави невъзможна каквато и да е уподобимост за стагнация при неговото създаване [17]. И в тази статия; ще научим всичко за начина на работа му и какво ново правят хората с тях!
Топена пластмаса. Това е това, което използваме, за да направим всяка врода продукт в света от пластмаса. Представяме ви пластмасовия екструзор! Това чудесно устройство взема малки гранули от пластмаса. Гранулите са доста малки - като малки топчета. Машината ги затопля до състояние на топено сирене. След като пластмасата е затопена, тя се изхвърля през определен тип формен отвор, който дава различни форми. Форми като тези се използват в много продукти като тръби за вода, рамки за прозорци или дори забавни играчки, които децата обичат.
Екструзия: Основният процес за производство на неща от пластмаса. Машината, която извършва тази работа, се нарича екструдер. Тази расплавена пластмаса се преобразува в различни форми чрез топлина и притискане. Прилича на тюб за забележки, когато го стискаш, забележката излиза в определена форма. Екструдери за производство на различни пластмасови продукти. Има определени форми и размери, за които всеки екструдер е проектиран да произвежда конкретен продукт.
Пластмасовите продукти се правят чрез пълен набор от машини като екструзионна линия. Пластмасовите гранули се подават в голяма посуда, наречена хопър. Хопърът – просто голяма чаша, която държи гранулите и ги подава в екструдера. Гранулите след това се топлят и формират в екструдера. Топлата екструдирана пластмаса може да бъде оставена да се охлажда или да бъде изтеглена пряко в необходимата форма от различни други устройства постромно. Затова тази основна форма трябва да съществува, за да държи пластмасата на място. След това пластмасата се пресича на подходящия размер и форма за крайната част, като се гарантира, че тя ще се вмести там, където трябва.
Използването на пластмасова екструзия за производство на продукти има много предимства. Първоначално те се правят бързо и лесно, което е полезно за фабрики, които трябва да произвеждат неща в голяма мащаб. Фирми вече нямат нужда да наемат толкова работници, за да функционират, така че спестяват пари. Освен това всичко може да се производи еднакво, така че всички изглеждат еднакво и имат подобна качествена характеристика. Въпреки това, има някои недостатъци при използването на пластмаса. Макар че пластикът не е толкова твърд материал като металът или дървото, той може да се счита за по-слаб. Също така, пластикът обикновено е по-трудно за переработка от други материали като стъкло или метал. Както резултат, трябва да бъдем внимателни как и кога да използваме plastic вещи.
Въпреки че пластмасовите екструзори съществуват от много години, търсенето на начини за подобряване на техния ефективност продължава. По-иновативна идея е използването на 3D печат в комбинация с екструзор. Това им позволява да създават пластмасови форми, които са по-детайлирани и сложни, още повече разширявайки възможностите на това, което е възможно. И те имат убедителни перспективи в "ко-екструзия", която би позволила на няколко различни пластмаси да се топят като едно. Това прави лесно за тях сега да създават много по-сложни части, така че един предмет може да има различни цветове или свойства.
Предлагаме персонализирани машини по размер, цвят и автоматизация. Формите могат да бъдат персонализирани според това как трябва да изглежда крайният продукт. Прогресирахме от пластмасов профил за екструзия и станахме една от десетте най-добри китайски линии за екструзия от пластмаса.
Прежде на продажбата: Нашите служители по продажби, с опит над профил за пластмасова екструзия, ще ви препоръчат най-добрата машинна конфигурация. Предоставяме услуга 7*24 часа на нашите клиенти и предоставяме видеа от фабриката. При продажбата: Наши видеа показват производствения процес, започвайки от суровото стомано до готовите продукти. След продажбата услуги: Инженерите ни предлагат услуги на място срещу разходи и пожизнена техническа поддръжка чрез видео, започвайки от суровите материали до готовия продукт.
В Jiangsu Xinhe придерживаме строги стандарти за материала и дебелината на машинния стал. Предоставяме също най-уязвимите части. Освен да гарантираме безопасност, нашите линии за производство предлагат продължителен срок на служба, както и профил на екструзия на пластмаса и надежден устойчив производствен процес. Много от нашите клиенти са използвали машините си повече от 8 години.
Приспособяваме профила на екструзия на пластмаса според специфичните нужди на нашия клиенти. Предлагаме също продажби директно от фабриката, висококачествени продукти и всеобхватна поддръжка след продажбата. Нашите машини се ценят много highly от нашите клиенти в Виетнам, както и Индонезия. Те имат продължителност, която надхвърля осем години.
Copyright © Jiangsu Xinhe Intelligent Equipment Co., Ltd. All Rights Reserved
EN
AR
BG
HR
NL
FR
DE
EL
HI
IT
KO
PL
PT
RO
RU
ES
TL
IW
ID
LV
LT
SR
SL
UK
VI
HU
MT
TH
TR
AF
MK
HY
AZ
UR
BN
LA
NE
MY
KK
UZ
