1. Różnica w procesie produkcyjnym
Współwytłaczane drewno plastikowe: Jest produkowane przy użyciu najnowocześniejszej technologii formowania współwytłaczanego w branży. Może wytłaczać różne materiały przez głowicę współwytłaczającą w tym samym czasie, aby utworzyć materiał kompozytowy o wielowarstwowej strukturze. Proces ten pozwala współwytłaczanemu drewnu plastikowemu zachować naturalną fakturę drewna, jednocześnie zwiększając trwałość i stabilność materiału.
Zwykłe drewno plastikowe: Powstaje w wyniku tradycyjnej technologii syntezy plastiku i proszku drzewnego, zwykle w wysokiej temperaturze i przy użyciu dodatków, które łączą plastik i proszek drzewny. Jego struktura i właściwości są stosunkowo proste.
2. Różnica w efekcie wyglądu
Współwytłaczane drewno plastikowe: Tekstura powierzchni jest bliższa prawdziwemu drewnu, z naturalnym usłojeniem i kolorem drewna, co może sprostać dążeniu ludzi do naturalnego piękna, bogatych zmian oraz głębi i płytkich. Jego wysoki wzór imitujący drewno charakteryzuje się wyraźną teksturą i naturalnym i pięknym kolorem, pełnym pokryciem, dzięki czemu wygląd produktu jest piękniejszy.
Zwykłe drewno plastikowe: Mimo że również zapewnia różnorodność kolorów i faktur, ze względu na ograniczenia procesu produkcyjnego jego wygląd często nie jest tak naturalny i realistyczny jak w przypadku współwytłaczanego drewna plastikowego.
3. Porównanie odporności na zużycie, zarysowania i warunki atmosferyczne
Współwytłaczane drewno plastikowe: Ma wewnętrzną i zewnętrzną dwuwarstwową strukturę. Warstwa wewnętrzna składa się głównie z plastiku i proszku drzewnego, zapewniając podstawową strukturę i wytrzymałość; warstwa zewnętrzna składa się z materiałów polimerowych, takich jak HDPE, co nadaje jej fakturę i wygląd naturalnego drewna oraz zwiększa odporność na starzenie, warunki atmosferyczne i trwałość produktu. Ta wielowarstwowa struktura sprawia, że współwytłaczane drewno plastikowe jest bliższe naturalnemu drewnu pod względem wyglądu i faktury, a także ma wyższą odporność na zużycie, zarysowania, plamy i warunki atmosferyczne oraz ma więcej opcji kolorystycznych. Jego odporność na zużycie i zarysowania są ponad pięć razy silniejsze niż pierwszej generacji drewna plastikowego, co może skutecznie zapobiegać uszkodzeniom spowodowanym przez twarde przedmioty i jest szczególnie odpowiednie na zatłoczone okazje. Jednocześnie współwytłaczana warstwa może zachować stabilną wydajność w trudnych warunkach środowiskowych i nie jest łatwa do odkształcenia, pęknięcia lub wyblaknięcia, co poprawia odporność produktu na światło słoneczne, deszcz, śnieg, kwaśne deszcze i wodę morską oraz wydłuża jego żywotność.
Zwykłe drewno plastikowe: Mimo że wykazuje pewną odporność na zużycie, zarysowania i warunki atmosferyczne, właściwości te są słabsze niż w przypadku współwytłaczanego drewna plastikowego, a po dłuższym użytkowaniu może dojść do zużycia powierzchni, zarysowań i starzenia.
4. Rozważenie wpływu na środowisko
Współwytłaczane drewno plastikowe: brak ciężkich metali, brak benzenu, emisja formaldehydu mniejsza niż 0.02%, niższa niż norma emisji E1, brak uwalniania toksycznych gazów, jest materiałem wysoce przyjaznym dla środowiska. Jednocześnie zmniejsza zużycie drewna i poddaje recyklingowi tworzywa sztuczne pochodzące z recyklingu, co jest zgodne z koncepcją ochrony środowiska. Ponieważ ma dodatkową warstwę ochronnej warstwy z tworzywa sztucznego, współwytłaczane drewno plastikowe ma wyższą wytrzymałość i odporność na starzenie oraz dłuższą żywotność. Ponadto współwytłaczane podłogi drewniane z tworzywa sztucznego zapewniają doskonałą odporność na plamy i pleśń dzięki dodatkowej warstwie ochronnej, a ogólne plamy wystarczy wytrzeć. Jednocześnie w procesie produkcyjnym zwracamy uwagę na poprawę wydajności środowiskowej, stosujemy przyjazne dla środowiska materiały i wolne od zanieczyszczeń procesy produkcyjne, aby mieć pewność, że produkt nie zaszkodzi środowisku podczas użytkowania.
Zwykłe drewno plastikowe: Mimo że również spełnia pewne normy środowiskowe, jego wpływ na środowisko może być nieznacznie gorszy od wpływu drewna plastikowego wytłaczanego współbieżnie.
5. Okres użytkowania i konserwacja
Drewno z tworzywa sztucznego współwytłaczanego: Dzięki ochronie powierzchniowej warstwy współwytłaczanej produkt jest trwalszy i ma dłuższą żywotność. Jednocześnie jego łatwe czyszczenie również obniża koszty konserwacji.
Zwykłe drewno plastikowe: Mimo że również ma pewną żywotność, może wymagać częstszej konserwacji i pielęgnacji, aby zachować dobry wygląd i wydajność.
6. Pola aplikacji
Drewno z tworzywa sztucznego współwytłaczane: Ze względu na swoje doskonałe właściwości jest szeroko stosowane w ekskluzywnych obiektach na świeżym powietrzu, takich jak parki, tereny zielone, kurorty nadmorskie, nawierzchnie nadbrzeżne, pokłady i przydomowe obiekty zewnętrzne.
Zwykłe drewno plastikowe: Jest również wykorzystywane w wielu dziedzinach, np. w dekoracji wnętrz i na zewnątrz, ale w sytuacjach, w których wymagana jest większa trwałość i estetyka, lepszym wyborem jest zwykle drewno plastikowe współwytłaczane.
6.1 Materiały budowlane
Tworzywo PE drewnopochodne ma szeroki zakres zastosowań w dziedzinie materiałów budowlanych. Może być używane do produkcji lekkich, wytrzymałych i odpornych na korozję elementów budowlanych, takich jak barierki, ogrodzenia, schody, podłogi itp. Ponieważ tworzywo PE drewnopochodne ma doskonałą trwałość i odporność na warunki atmosferyczne, może znacznie wydłużyć żywotność budynku. Ponadto tworzywo PE drewnopochodne może być również używane do dekoracji ścian zewnętrznych budynków, a jego różnorodny wygląd i faktura mogą spełniać różne wymagania projektowe.
6.2 Przemysł samochodowy
Tworzywo PE drewnopochodne jest również szeroko stosowane w przemyśle motoryzacyjnym. Może być używane do produkcji dekoracyjnych elementów wnętrza samochodu, takich jak deski rozdzielcze, siedzenia, drzwi itp. Ponieważ tworzywo PE drewnopochodne ma właściwości lekkie i wodoodporne, może zmniejszyć całkowitą wagę samochodu i poprawić jego wydajność paliwową. Jednocześnie może również poprawić wodoodporność i trwałość dekoracji wnętrza samochodu.
6.3 Artykuły gospodarstwa domowego
Tworzywo PE drewnopochodne jest również szeroko stosowane w dziedzinie artykułów gospodarstwa domowego. Może być używane do produkcji dekoracji domowych, takich jak ramy okienne, panele drzwiowe, meble itp. Ponieważ tworzywo PE drewnopochodne ma właściwości ochrony środowiska, nietoksyczności, wodoodporności i antykorozyjne, może spełniać wymagania artykułów gospodarstwa domowego dotyczące bezpieczeństwa i trwałości, a także może dodać eleganckiej i modnej atmosfery do dekoracji domu.
6.4 Produkty do użytku na zewnątrz
Tworzywo PE drewnopochodne jest również szeroko stosowane w dziedzinie produktów zewnętrznych. Może być używane do produkcji mebli ogrodowych, balustrad, stojaków na kwiaty itp. Ponieważ tworzywo PE drewnopochodne ma właściwości odporności na warunki atmosferyczne, korozję i wodoodporność, może spełniać wymagania dotyczące trwałości i bezpieczeństwa produktów zewnętrznych, a także może dodać piękną i komfortową atmosferę do środowiska zewnętrznego.
6.5 Inne pola
Oprócz wyżej wymienionych zastosowań, tworzywo drewnopochodne PE jest również szeroko stosowane w innych dziedzinach, takich jak budownictwo okrętowe, przemysł lotniczy, elektronika i urządzenia elektryczne itp. W tych dziedzinach tworzywo drewnopochodne PE charakteryzuje się doskonałą izolacją, odpornością na zużycie i korozję, dzięki czemu może spełniać różne wymagania aplikacyjne.
Podsumowując, istnieją oczywiste różnice między współwytłaczanym drewnem plastikowym a innym drewnem plastikowym w procesie produkcji, efekcie wyglądu, trwałości i wydajności ochrony środowiska. Współwytłaczane drewno plastikowe stopniowo stało się nowym faworytem w meblach ogrodowych, projektach ogrodowych i innych dziedzinach dzięki zaawansowanemu procesowi produkcji i doskonałej wydajności. Dlatego linia produkcyjna współwytłaczania drewna i plastiku PE staje się coraz bardziej popularna.
Spis treści
- 1. Różnica w procesie produkcyjnym
- 2. Różnica w efekcie wyglądu
- 3. Porównanie odporności na zużycie, zarysowania i warunki atmosferyczne
- 4. Rozważenie wpływu na środowisko
- 5. Okres użytkowania i konserwacja
- 6. Pola aplikacji
- 6.1 Materiały budowlane
- 6.2 Przemysł samochodowy
- 6.3 Artykuły gospodarstwa domowego
- 6.4 Produkty do użytku na zewnątrz
- 6.5 Inne pola