Różnica między linią współekstruzji PE drewno-plastikowej a linią produkcji profilów zewnętrznych PE drewno-plastikowych

1. Różnica w procesie produkcji

Plastikowe drewno współekstrudowane: Jest produkowane za pomocą najbardziej zaawansowanej technologii współekstruzji formowania w przemyśle. Pozwala na jednoczesne ekstruzję różnych materiałów przez głowicę współekstruzji, tworząc złożony materiał o strukturze warstwowej. Ten proces pozwala współekstrudowanemu plastikowemu drewnu utrzymywać naturalny wygląd drewna, jednocześnie zwiększając trwałość i stabilność materiału.

Zwykłe plastikowe drewno: Jest produkowane za pomocą tradycyjnej technologii syntezującej plastik i proszek drewniany, zwykle poprzez wysoką temperaturę i dodatki, aby stopić plastik z proszkiem drewnianym. Jego struktura i właściwości są względnie proste.

2. Różnica w efekcie wyglądu

Współekstrudowane drewno plastikowe: Struktura powierzchni jest bliższa naturalnemu drewnu, z naturalnym wzorem i kolorami drewna, co może spełnić dążenie ludzi do piękna natury, bogatych zmian oraz odcieni jasnych i ciemnych. Jego wysoki stopień imitacji wzoru drewnianego cechuje się wyraźną teksturą i naturalnym, pięknym kolorem pełnej pokrywy, czyniąc wygląd produktu bardziej eleganckim.

Zwykłe drewno plastikowe: Choć oferuje również wiele opcji kolorystycznych i tekstur, ze względu na ograniczenia procesu produkcyjnego, jego wygląd często nie jest tak naturalny i realistyczny jak w przypadku współekstrudowanego drewna plastikowego.

3. Porównanie odporności na zużycie, opór na zadrapania i odporność na warunki atmosferyczne

Współekstrudowany plastikowe drewno: Ma dwuwarstwową strukturę wewnętrzną i zewnętrzną. Warstwa wewnętrzna składa się przede wszystkim z plastyku i proszku drzewnego, zapewniając podstawową strukturę i wytrzymałość; warstwa zewnętrzna składa się z polimerów takich jak HDPE, co nadaje mu teksturę i wygląd naturalnego drewna oraz zwiększa odporność produkty na starzenie, odporność na warunki atmosferyczne i trwałość. Ta wielowarstwowa struktura sprawia, że współekstrudowane drewno plastikowe jest bliższe naturalnemu drewnu pod względem wyglądu i tekstury, a także ma większą odporność na zużycie, odporność na zadrapania, odporność na zabrudzenia oraz lepszą odporność na warunki atmosferyczne, oferując więcej opcji kolorystycznych. Jego odporność na zużycie i zadrapania jest ponad pięć razy większa niż w przypadku pierwszej generacji drewna plastikowego, co skutecznie chroni przed uszkodzeniami spowodowanymi twardymi przedmiotami, czyniąc je szczególnie odpowiednim dla miejsc o dużym natężeniu ruchu. W tym samym czasie warstwa współekstrudowana może utrzymywać stabilne właściwości w surowych warunkach środowiskowych, nie podlegając deformacjom, pęknięciom ani blaknięciu, co poprawia odporność produktu na światło słoneczne, deszcz, śnieg, kwaśny deszcz i wodę morską, przedłużając jego żywotność.

Zwykły plastikowe drewno: Choć posiada również pewną odporność na zużycie, odparcie i warunki atmosferyczne, te właściwości są słabsze niż w przypadku współekstrudowanego plastikowego drewna, a po długotrwałym użytkowaniu mogą wystąpić zużycie powierzchni, odparcia i starzenie.

4. Rozważenie wydajności ekologicznej

Dwuskladowy plastikowe drewno: bez ciężkich metalowych składników, bez benzylosów, emisja formaldehydu poniżej 0,02%, niższa niż standard emisyjny E1, brak wydzielania toksycznych gazów, jest to wysoko ekologiczny materiał. W tym samym czasie redukuje użycie drewna i recykluje plastiki z odzysku, co zgadza się z koncepcją ochrony środowiska. Ponieważ ma dodatkową warstwę plastikowej osłony, dwuskladowe plastikowe drewno charakteryzuje się większą wytrzymałością i odpornością na starzenie, a także dłuższym okresem użytkowania. Ponadto, podłogi z dwuskladowego plastikowego drewna oferują doskonałą odporność na plamy i pleśń dzięki dodanej warstwie ochronnej, a zwykłe plamy wystarczy po prostu wytarć. W procesie produkcyjnym dbamy o poprawę właściwości środowiskowych, stosujemy ekologiczne materiały i bezpieczne dla środowiska procedury produkcyjne, aby upewnić się, że produkt nie spowoduje szkód środowiskowych w trakcie użytkowania.

Zwykłe drewno plastikowe: Choć spełnia również pewne standardy środowiskowe, jego wydajność ekologiczna może być nieco gorsza niż w przypadku drewna plastikowego współekstrudowanego.

5. Długość użytkowania i konserwacja

Drewno plastikowe współekstrudowane: W wyniku ochrony warstwy współekstrudowanej na powierzchni, produkt jest bardziej trwały i ma dłuższą żywotność. Jednocześnie, jego łatwe do czyszczenia właściwości obniżają koszty konserwacji.

Zwykłe drewno plastikowe: Choć ma również określoną długość użytkowania, może wymagać częstszej konserwacji i pielęgnacji, aby utrzymać dobrą wygląd i wydajność.

6. Sfera zastosowań

Drewno plastikowe współekstrudowane: W związku z jego doskonałymi właściwościami, znajduje szerokie zastosowanie w prestiżowych miejscach na zewnątrz, takich jak parki, rowery turystyczne, kurorty nadmorskie, chodniki przy wodzie, tarasy oraz instalacje ogrodowe w domach.

Zwykły plastik drewniany: Jest również wykorzystywany w wielu dziedzinach, takich jak wykończenia zewnętrzne i wewnętrzne, ale w sytuacjach, które wymagają większej trwałości i estetyki, współekstrudowany plastik drewniany zazwyczaj jest lepszym wyborem.

6.1 Materiały budowlane

PE drewno-plastikowe ma szeroki zakres zastosowań w dziedzinie materiałów budowlanych. Może być używane do produkcji lekkich, odpornych na korozję elementów budowlanych o wysokiej sile, takich jak poręcze, ogrodzenia, schody, podłogi itp. Ponieważ PE drewno-plastikowe charakteryzuje się doskonałą trwałością i odpornością na warunki atmosferyczne, może znacznie przedłużyć czas użytkowania budynku. Ponadto, PE drewno-plastikowe może również być stosowane do dekoracji zewnętrznych ścian budynków, a jego różnorodny wygląd i tekstura mogą spełniać różne wymagania projektowe.

6.2 Przemysł samochodowy

Plastik drewniany PE został również szeroko wykorzystany w przemyśle samochodowym. Może być używany do produkcji elementów dekoracyjnych wnętrza samochodu, takich jak deska rozdzielcza, siedzenia, drzwi itp. Ponieważ plastik drewniany PE ma właściwości lekkiego wagi i odporności na wodę, może zmniejszyć ogólną masę samochodu i zwiększyć jego efektywność spalania. jednoczesnie może również poprawić odporność na wodę i trwałość wykończenia wewnętrznego samochodu.

6.3 Przedmioty gospodarstwa domowego

Plastik drewniany PE jest również szeroko stosowany w dziedzinie przedmiotów gospodarstwa domowego. Może być używany do produkcji elementów wystroju domowego, takich jak ramy okienne, panele drzwiowe, meble itp. Ponieważ plastik drewniany PE ma cechy ochrony środowiska, nieszkodliwości, odporności na wodę i odporności na korozyję, może spełniać wymagania dotyczące bezpieczeństwa i trwałości przedmiotów gospodarstwa domowego oraz dodać elegancki i modne nastroje do wystroju domowego.

6.4 Produkty na zewnątrz

Plastik drewniany PE został również szeroko wykorzystany w dziedzinie produktów na zewnątrz. Może być używany do produkcji mebli ogrodowych, poręczy, doniczek na kwiaty itp. Ponieważ plastik drewniany PE ma właściwości odporności na warunki atmosferyczne, odporności na korozyję i wodoodporności, spełnia wymagania dotyczące trwałości i bezpieczeństwa produktów na zewnątrz, a także dodaje pięknej i wygodnej atmosfery środowisku zewnętrznemu.

6.5 Inne dziedziny

Poza powyższymi dziedzinami, plastik drewniany PE znalazł również szerokie zastosowanie w innych obszarach, takich jak budowa okrętów, kosmiczna, elektronika i elektrotechnika itp. W tych dziedzinach plastik drewniany PE ma doskonałą izolację, odporność na zużycie i korozyjność, dzięki czemu może spełniać różne wymagania aplikacyjne.

Podsumowując, istnieją oczywiste różnice między wspólne wytłaczanym drewnem plastikowym a innymi drewnami plastikowymi pod względem procesu produkcyjnego, efektu wyglądu, trwałości i wydajności ochrony środowiska. Wspólnie wytłaczane drewno plastikowe stopniowo staje się nową ulubioną opcją w obszarach mebli ogrodowych, krajobrazu ogrodowego i innych dziedzinach dzięki swojemu zaawansowanemu procesowi produkcyjnemu i doskonałej wydajności. Dlatego też linia produkcji wspólnej ekstruzji drewna plastikowego PE staje się coraz bardziej popularna.