Der Unterschied zwischen der PE-Holz-Kunststoff-Coextrusions-Produktionslinie und der PE-Holz-Kunststoff-Außenprofil-Produktionslinie

1. Unterschied im Produktionsprozess

Coextrudiertes Kunststoffholz: Es wird mit der fortschrittlichsten Coextrusionsformtechnologie der Branche hergestellt. Es können verschiedene Materialien gleichzeitig durch den Coextrusionskopf extrudiert werden, um ein Verbundmaterial mit einer mehrschichtigen Struktur zu bilden. Durch dieses Verfahren behält coextrudiertes Kunststoffholz die natürliche Textur des Holzes bei und verbessert gleichzeitig die Haltbarkeit und Stabilität des Materials.

Gewöhnliches Kunststoffholz: Es wird mithilfe der traditionellen Technologie zur Synthese von Kunststoff und Holzpulver hergestellt. Dabei werden Kunststoff und Holzpulver normalerweise bei hohen Temperaturen und mithilfe von Zusatzstoffen miteinander verschmolzen. Seine Struktur und Leistung sind relativ einfach.

2. Unterschied im Aussehenseffekt

Coextrudiertes Kunststoffholz: Die Oberflächenstruktur ähnelt echtem Holz, mit natürlicher Holzmaserung und -farbe, die dem Streben der Menschen nach natürlicher Schönheit, reichen Veränderungen und Tiefe und Tiefe gerecht wird. Sein hoch imitiertes Holzmuster zeichnet sich durch eine klare Textur und eine natürliche und schöne Farbabdeckung aus, wodurch das Produkt noch schöner aussieht.

Gewöhnliches Kunststoffholz: Obwohl es ebenfalls eine Vielzahl von Farb- und Texturoptionen bietet, ist sein Aussehen aufgrund der Einschränkungen des Produktionsprozesses oft nicht so natürlich und realistisch wie bei coextrudiertem Kunststoffholz.

3. Vergleich von Verschleißfestigkeit, Kratzfestigkeit und Witterungsbeständigkeit

Coextrudiertes Kunststoffholz: Es hat eine innere und äußere Zweischichtstruktur. Die innere Schicht besteht hauptsächlich aus Kunststoff und Holzpulver und sorgt für die Grundstruktur und Festigkeit; die äußere Schicht besteht aus Polymermaterialien wie HDPE, die ihr die Textur und das Aussehen von Naturholz verleihen und die Alterungsbeständigkeit, Witterungsbeständigkeit und Haltbarkeit des Produkts erhöhen. Diese Mehrschichtstruktur lässt coextrudiertes Kunststoffholz in Aussehen und Textur näher an Naturholz heranrücken und verleiht ihm außerdem eine höhere Verschleißfestigkeit, Kratzfestigkeit, Fleckenbeständigkeit und Witterungsbeständigkeit sowie mehr Farboptionen. Seine Verschleißfestigkeit und Kratzfestigkeit sind mehr als fünfmal stärker als die der ersten Generation von Kunststoffholz, wodurch Schäden durch harte Gegenstände wirksam verhindert werden können und es sich besonders für überfüllte Anlässe eignet. Gleichzeitig kann die coextrudierte Schicht unter rauen Umgebungsbedingungen eine stabile Leistung aufrechterhalten und verformt sich nicht so leicht, reißt nicht und verblasst nicht, was die Beständigkeit des Produkts gegen Sonnenlicht, Regen, Schnee, sauren Regen und Meerwasser verbessert und seine Lebensdauer verlängert.

Gewöhnliches Kunststoffholz: Obwohl es auch eine gewisse Verschleißfestigkeit, Kratzfestigkeit und Witterungsbeständigkeit aufweist, sind diese Eigenschaften schwächer als bei co-extrudiertem Kunststoffholz und nach längerem Gebrauch können Oberflächenverschleiß, Kratzer und Alterung auftreten.

4. Berücksichtigung der Umweltleistung

Coextrudiertes Kunststoffholz: keine Schwermetallbestandteile, kein Benzol, Formaldehydemissionen unter 0.02 %, niedriger als die Emissionsnorm E1, keine Freisetzung giftiger Gase, ist ein äußerst umweltfreundliches Material. Gleichzeitig reduziert es den Holzverbrauch und recycelt recycelte Kunststoffe, was dem Konzept des Umweltschutzes entspricht. Da es eine zusätzliche Kunststoffschutzschicht aufweist, ist coextrudiertes Kunststoffholz zäher und alterungsbeständiger und hat eine längere Lebensdauer. Darüber hinaus bietet coextrudierter Kunststoffholzboden aufgrund der zusätzlichen Schutzschicht eine hervorragende Flecken- und Schimmelbeständigkeit, und normale Flecken müssen nur abgewischt werden. Gleichzeitig achten wir im Produktionsprozess auf die Verbesserung der Umweltleistung, verwenden umweltfreundliche Materialien und schadstofffreie Produktionsprozesse, um sicherzustellen, dass das Produkt während der Verwendung keine Umweltschäden verursacht.

Gewöhnliches Kunststoffholz: Obwohl es auch bestimmte Umweltstandards erfüllt, kann seine Umweltleistung im Vergleich zu coextrudiertem Kunststoffholz etwas schlechter sein.

5. Lebensdauer und Wartung

Coextrudiertes Kunststoffholz: Durch den Schutz der Coextrusionsschicht an der Oberfläche ist das Produkt haltbarer und hat eine längere Lebensdauer. Gleichzeitig reduzieren seine einfachen Reinigungseigenschaften auch die Wartungskosten.

Gewöhnliches Kunststoffholz: Obwohl es auch eine gewisse Lebensdauer hat, kann es eine häufigere Wartung und Pflege erfordern, um sein gutes Aussehen und seine Leistung zu erhalten.

6. Anwendungsgebiete

Coextrudiertes Kunststoffholz: Aufgrund seiner hervorragenden Leistung wird es häufig für hochwertige Außenanwendungen wie Parks, Grünanlagen, Badeorte, Uferpflasterungen, Terrassen und private Außenanlagen verwendet.

Gewöhnliches Kunststoffholz: Es wird auch in vielen Bereichen wie der Außen- und Innendekoration verwendet, aber in Fällen, in denen eine höhere Haltbarkeit und Ästhetik erforderlich sind, ist co-extrudiertes Kunststoffholz normalerweise die bessere Wahl.

6.1 Baustoffe

PE-Holzkunststoff hat ein breites Anwendungsspektrum im Bereich der Baustoffe. Damit können leichte, hochfeste und korrosionsbeständige Bauteile wie Geländer, Zäune, Treppen, Böden usw. hergestellt werden. Da PE-Holzkunststoff eine hervorragende Haltbarkeit und Witterungsbeständigkeit aufweist, kann er die Lebensdauer des Gebäudes erheblich verlängern. Darüber hinaus kann PE-Holzkunststoff auch für die Außenwanddekoration von Gebäuden verwendet werden, und sein vielfältiges Aussehen und seine Textur können unterschiedliche Designanforderungen erfüllen.

6.2 Automobilindustrie

PE-Holzkunststoff wird auch in der Automobilindustrie häufig verwendet. Er kann zur Herstellung von dekorativen Teilen für die Fahrzeuginnenausstattung wie Armaturenbrettern, Sitzen, Türen usw. verwendet werden. Da PE-Holzkunststoff leicht und wasserdicht ist, kann er das Gesamtgewicht des Autos reduzieren und die Kraftstoffeffizienz des Autos verbessern. Gleichzeitig kann er auch die Wasserdichtigkeit und Haltbarkeit der Innenausstattung des Autos verbessern.

6.3 Haushaltsgegenstände

PE-Holzkunststoff wird auch häufig im Bereich Haushaltswaren verwendet. Er kann zur Herstellung von Heimdekorationen wie Fensterrahmen, Türpaneelen, Möbeln usw. verwendet werden. Da PE-Holzkunststoff umweltfreundlich, ungiftig, wasserdicht und korrosionsbeständig ist, erfüllt er die Anforderungen an Sicherheit und Haltbarkeit von Haushaltswaren und verleiht der Heimdekoration eine elegante und modische Atmosphäre.

6.4 Outdoor-Produkte

PE-Holzkunststoff wird auch häufig im Bereich der Outdoor-Produkte verwendet. Er kann zur Herstellung von Gartenmöbeln, Geländern, Blumenständern usw. verwendet werden. Da PE-Holzkunststoff wetterbeständig, korrosionsbeständig und wasserdicht ist, erfüllt er die Anforderungen an Haltbarkeit und Sicherheit von Outdoor-Produkten und verleiht der Außenumgebung eine schöne und komfortable Atmosphäre.

6.5 Weitere Felder

Neben den oben genannten Bereichen wird PE-Holz-Kunststoff auch in anderen Bereichen häufig verwendet, beispielsweise im Schiffbau, in der Luft- und Raumfahrt, in der Elektronik und bei Elektrogeräten usw. In diesen Bereichen verfügt PE-Holz-Kunststoff über eine hervorragende Isolierung, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit, sodass er unterschiedliche Anwendungsanforderungen erfüllen kann.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass es zwischen coextrudiertem Kunststoffholz und anderen Kunststoffhölzern deutliche Unterschiede hinsichtlich des Herstellungsprozesses, der Optik, der Haltbarkeit und der Umweltschutzleistung gibt. Coextrudiertes Kunststoffholz hat sich dank seines fortschrittlichen Herstellungsprozesses und seiner hervorragenden Leistung allmählich zu einem neuen Favoriten in den Bereichen Gartenmöbel, Gartenlandschaft und anderen Bereichen entwickelt. Daher erfreut sich die Coextrusionsproduktionslinie für PE-Holz-Kunststoff immer größerer Beliebtheit.