Die verskil tussen PE hout-plastiek mede-ekstrusie produksie lyn en PE hout-plastiek buite profiel produksie lyn

1. Verskil in produksieproses

Gekoëxtrudeerde plastiekhout: Dit word vervaardig deur gebruik te maak van die mees gevorderde mede-ekstrusie giettegnologie in die bedryf. Dit kan verskillende materiale terselfdertyd deur die ko-ekstruderingskop uitdruk om 'n saamgestelde materiaal met 'n meerlaagstruktuur te vorm. Hierdie proses laat mede-ekstrudeerde plastiekhout toe om die natuurlike tekstuur van hout te behou terwyl dit die duursaamheid en stabiliteit van die materiaal verbeter.

Gewone plastiekhout: Dit word vervaardig deur tradisionele plastiek- en houtpoeiersintesetegnologie, gewoonlik deur hoë temperatuur en bymiddels om plastiek en houtpoeier saam te smelt, en die struktuur en werkverrigting daarvan is relatief eenvoudig.

2. Verskil in voorkoms effek

Gekoëxtrudeerde plastiekhout: Die oppervlaktekstuur is nader aan regte hout, met natuurlike houtkorrel en -kleur, wat mense se strewe na natuurlike skoonheid, ryk veranderinge en diep en vlak kan ontmoet. Die hoë nagemaakte houtpatroon het duidelike tekstuur en natuurlike en pragtige kleur volle dekking, wat die produkvoorkoms mooier maak.

Gewone plastiekhout: Alhoewel dit ook 'n verskeidenheid kleur- en tekstuuropsies bied, is die voorkoms daarvan weens die beperkings van die produksieproses dikwels nie so natuurlik en realisties soos saamgeëxtrudeerde plastiekhout nie.

3. Vergelyking van slytasieweerstand, krapweerstand en weerbestandheid

Gekoëxtrudeerde plastiekhout: Dit het 'n binne- en buitenste tweelaagstruktuur. Die binneste laag is hoofsaaklik saamgestel uit plastiek en houtpoeier, wat basiese struktuur en sterkte verskaf; die buitenste laag is saamgestel uit polimeer materiale soos HDPE, wat dit die tekstuur en voorkoms van natuurlike hout gee, en die produk se anti-veroudering, weerbestandheid en duursaamheid verhoog. Hierdie veellaagstruktuur maak saamgeëxtrudeerde plastiekhout nader aan natuurlike hout in voorkoms en tekstuur, en maak dit ook hoër slytasieweerstand, krapweerstand, vlekweerstand en weerbestandheid, en het meer kleuropsies. Sy slytasie- en krapweerstand is meer as vyf keer sterker as die eerste generasie plastiekhout, wat skade wat deur harde voorwerpe veroorsaak word effektief kan voorkom, en is veral geskik vir oorvol geleenthede. Terselfdertyd kan die saamgeëxtrudeerde laag stabiele werkverrigting onder strawwe omgewingstoestande handhaaf, en is dit nie maklik om te vervorm, kraak of vervaag nie, wat die produk se weerstand teen sonlig, reën, sneeu, suurreën en seewater verbeter en die dienslewe.

Gewone plastiekhout: Alhoewel dit ook sekere slytasie-, krap- en weerbestandheid het, is hierdie eienskappe swakker as saamgeëxtrudeerde plastiekhout, en oppervlakslytasie, skrape en veroudering kan na langdurige gebruik voorkom.

4. Oorweging van omgewingsprestasie

Geëxtrudeerde plastiekhout: geen swaar metaalkomponente, geen benseen, formaldehiedvrystellings minder as 0.02%, laer as die E1-emissiestandaard, geen giftige gasvrystelling nie, is 'n hoogs omgewingsvriendelike materiaal. Dit verminder terselfdertyd die gebruik van hout en herwin herwinde plastiek, wat in lyn is met die konsep van omgewingsbeskerming. Omdat dit 'n ekstra laag plastiek beskermende laag het, het saamgeëxtrudeerde plastiekhout hoër taaiheid en verouderingsweerstand, en langer lewensduur. Boonop bied mede-geëxtrudeerde plastiekhoutvloere uitstekende vlekweerstand en skimmelweerstand as gevolg van die bygevoegde beskermende laag, en algemene vlekke hoef net skoongevee te word. Terselfdertyd gee ons in die produksieproses aandag aan die verbetering van omgewingsprestasie, gebruik ons ​​omgewingsvriendelike materiale en besoedelingsvrye produksieprosesse om te verseker dat die produk nie die omgewing tydens gebruik benadeel nie.

Gewone plastiekhout: Alhoewel dit ook aan sekere omgewingstandaarde voldoen, kan die omgewingsprestasie daarvan effens minderwaardig wees as dié van saamgeëxtrudeerde plastiekhout.

5. Dienslewe en instandhouding

Gekoëxtrudeerde plastiekhout: As gevolg van die beskerming van die oppervlak-koestrusielaag, is die produk duursamer en het 'n langer lewensduur. Terselfdertyd verminder sy maklike skoonmaak-eienskappe ook onderhoudskoste.

Gewone plastiekhout: Alhoewel dit ook 'n sekere lewensduur het, kan dit meer gereelde onderhoud en versorging verg om sy goeie voorkoms en werkverrigting te behou.

6. Toepassingsvelde

Gekoëxtrudeerde plastiekhout: As gevolg van sy uitstekende werkverrigting, word dit wyd gebruik in hoë-end buiteluggeleenthede soos parke, groenpaaie, kusoorde, plaveisel langs die water, dekke en buitelugfasiliteite vir die huis.

Gewone plastiekhout: Dit word ook in baie velde soos buite- en binneversiering gebruik, maar in geleenthede wat hoër duursaamheid en estetika vereis, is saamgeëxtrudeerde plastiekhout gewoonlik 'n beter keuse.

6.1 Boumateriaal

PE-houtplastiek het 'n wye reeks toepassings op die gebied van boumateriaal. Dit kan gebruik word om liggewig, hoësterkte en korrosiebestande boukomponente soos vantrelings, heinings, trappe, vloere, ens te vervaardig. Omdat PE-houtplastiek uitstekende duursaamheid en weerbestandheid het, kan dit die lewensduur van die gebou. Daarbenewens kan PE-houtplastiek ook gebruik word vir die bou van buitemuurversiering, en die uiteenlopende voorkoms en tekstuur daarvan kan aan verskillende ontwerpvereistes voldoen.

6.2 Motorbedryf

PE-houtplastiek is ook wyd in die motorbedryf gebruik. Dit kan gebruik word vir die vervaardiging van motoronderdele soos paneelborde, sitplekke, deure, ens. Omdat PE-houtplastiek die eienskappe van ligte gewig en waterdig het, kan dit die algehele gewig van die motor verminder en die brandstofdoeltreffendheid van die motor verbeter . Terselfdertyd kan dit ook die waterdigte werkverrigting en duursaamheid van die motor se binneversiering verbeter.

6.3 Huishoudelike goedere

PE-houtplastiek word ook wyd gebruik op die gebied van huishoudelike goedere. Dit kan gebruik word om huisversierings te maak soos vensterrame, deurpanele, meubels, ens. Omdat PE-houtplastiek die eienskappe van omgewingsbeskerming, nie-toksisiteit, waterdigtheid en teen-roes het, kan dit aan die vereistes van huishoudelike goedere voldoen. vir veiligheid en duursaamheid, en kan ook 'n elegante en modieuse atmosfeer by huisversiering voeg.

6.4 Buitelugprodukte

PE-houtplastiek is ook wyd gebruik op die gebied van buitelugprodukte. Dit kan gebruik word om buitemeubels, relings, blomstaanders, ens te maak. Omdat PE-houtplastiek die eienskappe van weerbestandheid, korrosiebestandheid en waterdigtheid het, kan dit voldoen aan die vereistes van buitelugprodukte vir duursaamheid en veiligheid, en kan dit ook byvoeg 'n pragtige en gemaklike atmosfeer na die buitelug-omgewing.

6.5 Ander velde

Benewens die bogenoemde velde, is PE hout plastiek ook wyd gebruik in ander velde, soos skeepsbou, lugvaart, elektronika en elektriese toestelle, ens. In hierdie velde het PE hout plastiek uitstekende isolasie, slytasie weerstand en weerstand teen korrosie, so dit kan aan verskillende toepassingsvereistes voldoen.

Samevattend is daar duidelike verskille tussen saamgeëxtrudeerde plastiekhout en ander plastiekhout in produksieproses, voorkoms-effek, duursaamheid en omgewingsbeskermingsprestasie. Geëxtrudeerde plastiekhout het geleidelik 'n nuwe gunsteling in buitemeubels, tuinlandskap en ander velde geword met sy gevorderde produksieproses en uitstekende werkverrigting. Daarom word PE-hout plastiek mede-ekstrusie produksielyn al hoe meer gewild.