Die verskil tussen PE hout-plastiek saam-ekstrusieproduseringslyn en PE hout-plastiek buiteprofielproduseringslyn

1. Verskil in produksieproses

Gemeenskapsextrusie plastiek-hout: Dit word vervaardig deur die mees gevorderde gemeenskapsextrusie-vormings tegnologie in die bedryf te gebruik. Dit kan verskillende materialen deur die gemeenskapsextrusie-kop gelyktydig ekstrudeer om 'n saamgestelde materiaal met 'n veerlaag-struktuur te vorm. Hierdie proses laat gemeenskapsextrusie plastiek-hout toe om die natuurlike tekstuur van hout te behou terwyl dit die duurzaamheid en stabiliteit van die materiaal verhoog.

Gewone plastiek-hout: Dit word vervaardig deur tradisionele plastiek en houtpoeder sintese tegnologie, gewoonlik deur hoë temperatuur en addities om plastiek en houtpoeder saam te smelt, en sy struktuur en prestasie is relatief eenvoudig.

2. Verskil in voorkoms effek

Samengestelde plastikwood: Die oppervlaktestruktuur is nader aan echte hout, met natuuriagtige houtkorrel en kleur, wat die mens se strewe na natuurlike skoonheid, ryk veranderinge en hoogtes en laagtes kan bevredig. Sy hoë imitasie van 'n houtpatroon het duidelike tekstuur en 'n natuuriagtige en skoonheidsvolle kleur volledige dekking, wat die voorkoms van die produk mooier maak.

Gewone plastikwood: Alhoewel dit ook 'n verskeidenheid kleur- en teksturopties bied, is sy voorkoms as gevolg van beperkings in die produksieproses dikwels nie so natuuriagtig en realisties as samengestelde plastikwood nie.

3. Vergelyking van slijtbestendigheid, krasbestendigheid en weerstandsvermoë

Samentrekking van plastiekhout: Dit het 'n binne-en buitelagstruktuur. Die binnelag bestaan hoofsaaklik uit plastiek en houtpoeder, wat die basiese struktuur en sterkte verskaf; die buitelag word gevorm deur polimeer materiaal soos HDPE, wat dit die tekstuur en voorkoms van natuuriwee gee, en die produk se weerstand teen veroudering, weerseinvloede en duurskyn verbeter. Hierdie veellag-struktuur maak samentrekking van plastiekhout nader aan natuuriwee in terme van voorkoms en tekstuur, en laat dit ook hoër weerstand bied teen versletenheid, skramme, vlekke en klimaatsveranderinge, met meer kleuropties. Sy weerstand teen versletenheid en skramweerstand is meer as vyf keer sterker as die eerste generasie plastiekhout, wat effektief skade deur harde voorwerpe kan voorkom, en dit is spesifiek geskik vir drukke omgewings. Tegelyktyd kan die samentrekkingslag stabiele prestasie onder strenge omgewingsomstandighede behou, en is nie maklik tot vervorming, barst of vervaarding geneig nie, wat die produk se weerstand teen son, reën, sneeu, suurereg en see-water verbeter en sy dienslewendigheid verleng.

Gewone plastiekhout: Hoewel dit ook sekere weerstand teen versletenheid, skramweerstand en weersege eienskappe het, is hierdie eienskappe swakker as by gemeenskapelike extrusie plastiekhout, en oppervlakte versletenheid, skramme en ouderwording kan na langtermyn gebruik voorkom.

4. Oorweging van omgewingsprestasie

Samentrekking van plastiekehout: geen swaar metaalkomponente, geen benzien, formaaldehied-uitstoot minder as 0,02%, lager as die E1-uitstootstandaard, geen giftige gasvrylating, is 'n hoogs omgewingsvriendelike materiaal. Tegelyktyd verlaag dit die gebruik van hout en herwin hergebruikte plasmateryne, wat ooreenstem met die konsep van omgewingsbeskerming. Omdat daar 'n ekstra laag plastiese beskermingslaag by is, het samentrekkende plastiekehout hoër taakheid en ouderdomweerstand, asook 'n langer dienslewendigheid. Boonop bied samentrekkende plastiekehoutvloerplank uitstekende vuil- en skimmelweerstand as gevolg van die toegevoegde beskermingslaag, en algemene vlekke hoef net afgevee te word. Tegelyktyd let ons in die produksieproses op die verbetering van omgewingspreste, gebruik omgewingsvriendelike materialen en vervuilingvrye produksieprosesse om seker te stel dat die produk geen skade aan die omgewing berokken nie tydens gebruik.

Gewone plastiekhout: Hoewel dit ook sekere omgewingsnorme voldoen, kan sy omgewingsprestasie moontlik minder goed wees as dié van mede-ekstrudeerde plastiekhout.

5. Dienslewen en onderhoud

Mede-ekstrudeerde plastiekhout: As gevolg van die beskerming van die oppervlakmede-ekstrusielaaer is die produk robuster en het 'n langer dienslewe. Tydens dieselfde verminder sy maklike skoonmaak eienskappe ook onderhoudskoste.

Gewone plastiekhout: Hoewel dit ook 'n sekere dienslewe het, mag dit meer gereelde onderhoud en sorg vereis om sy goeie voorkoms en prestasie te handhaaf.

6. Toepassingsgebiede

Mede-ekstrudeerde plastiekhout: Weens sy uitstekende prestasie word dit wyd in hoë-kwaliteit buitegeleenthede soos parke, groenwye, seekusresortes, waterkantplaveisel, dekke en huistuiste buite-fasiliteite gebruik.

Gewone plastiekehout: Dit word ook in baie velders soos buite- en binneluiwerk gebruik, maar in gelegenhede wat hoër duurzaamheid en estetiese vereistes vra, is gemeneeskundige plastiekehout gewoonlik 'n beter keuse.

6.1 Boumateriaal

PE houtplastiek het 'n wye verspreiding van toepassings in die veld van boumateriaal. Dit kan gebruik word om ligwaterig, hoë-sterkte en roestvrye boukomponente soos hekbeskermers, hekke, trappies, vloere ens te vervaardig. Aangesien PE houtplastiek uitstekende duurzaamheid en weerstand teen weervoorspelling het, kan dit die diensteltyd van die gebou aansienlik verleng. Boonop kan PE houtplastiek ook gebruik word vir die eksterne muurversiering van geboue, en sy verskeilde voorkoms en tekstuur kan verskillende ontwerpeisowwe voldoen.

6.2 Motorbedryf

PE-houtplastiek word ook wydverspreid in die motorbedryf gebruik. Dit kan gebruik word om motorsbuite versieringsdele soos stuurboorde, sitplekke, deure ens. te vervaardig. Aangesien PE-houtplastiek die eienskappe van liggewig en waterdiggheid het, kan dit die algehele gewig van die motor verminder en die brandstofeffektiwiteit van die motor verbeter. Tegelykertyd kan dit ook die waterdiggheid en duurzaamheid van die motor se binnelandskaping verbeter.

6.3 Huisgenade

PE-houtplastiek word ook wydverspreid in die veld van huisgenade gebruik. Dit kan gebruik word om huistoebehore soos vensterstels, deurstels, meubels ens. te maak. Aangesien PE-houtplastiek die eienskappe van omgewingsvriendlikheid, niesotigheid, waterdiggheid en korrosiebestendigheid het, kan dit die eise van huisgenade vir veiligheid en duurzaamheid voldoen en kan dit ook 'n elegante en modieuze atmosfeer by huistoevoeging voeg.

6.4 Buitelandse produkte

PE-houtplastiek word ook wydverspreid in die veld van buiteprodukte gebruik. Dit kan gebruik word om buite meubels, heininge, blomstanders, ens te maak. Aangesien PE-houtplastiek die eienskappe van weerstandsvermoë, korrosiebestendigheid en waterdichte het, kan dit die eise van buiteprodukte vir duurzaamheid en veiligheid voldoen, en kan dit ook 'n skoon en gemaklike atmosfeer aan die buiteomgewing byvoeg.

6.5 Ander velde

Behalwe die bogenoemde velde, word PE-houtplastiek ook wydverspreid in ander velde gebruik, soos skeepsbou, lughawe, elektronika en elektroapparate ens. In hierdie velde het PE-houtplastiek uitstekende isolasie, slijtbestendigheid en korrosiebestendigheid, so dat dit verskillende toepassingsvereistes kan voldoen.

In samenvatting, is daar duidelike verskille tussen gemene-extrudeerde plastiekhout en ander plastiekhout in die vervaardigingsproses, voorkoms-effek, duurzaamheid en omgewingsbeskermingstelling. Gemene-extrudeerde plastiekhout het geleidelik 'n nuwe gunsteling geword in buitelandse meubels, tuinlandskap en ander gebiede met sy gevorderde vervaardigingsproses en uitstekende prestasie. Daarom word die PE-houtplastiek gemene-extrusie produksielyn al hoe meer bekend.